کاربردهای دستگاه سی ان سی CNC

دستگاه نورد

دستگاه نورد گروه صنعتی پویا برش با بیش از یک دهه فعالیت در عرصه صنعت افتخار دارد با بهره گیری از کادری متخصص و مجرب در زمینه طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی، دستگاه های نورد ورق و خم لوله و پروفیل خود را با کیفیتی در حد نمونه های خارجی ارائه نماید. اجزاي دستگاه نورد اجزاي دستگاه نورد شامل قفسه ي نورد، غلتك ها، ياتاقان ها و ‌محفظه اي براي محافظت اين قطعات و نيروي محركه اي براي به حركت در آوردن غلتك ها است. علاوه بر اين ها به تجهيزات مكانيكي و الكتريكي براي كنترل و تنظيم نيرو و سرعت دوراني غلطك ها نيز نياز است. قفسه هاي نورد معمولاً‌ بر حسب تعدد قالب ها و آرايش آنها نسبت به يك ديگر تقسيم بندي مي شوند. در قفسه هاي نورد دو غلطكي، جهت چرخش غلتك ها دو طرفه است بطوري كه با تغيير جهت حركت آنها ضخامت قطعه در رفت و برگشت قابل كاهش مي باشد. در اين روش قطعه كار بين دو غلتك تغيير شكل داده مي شود و بيشتر كاهش در سطح مقطع مورد نظر مي باشد. مشخصه بارز اين روش اين است كه: اولاً محور غلتك ها با هم موازيند و ثانيا تغيير شكل در امتداد حركت عمومي قطعه و عمود غلطك ها صورت مي پذيرد. در حقيقت چون تغيير شكل در در امتداد طول صورت مي گيرد و به آن نورد طولي مي گويند. اين نوع نورد در صنعت و حتي كارگاههاي كوچك شكل دهي بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد.برای دریافت اطلاعات بیشتر با واحد فروش شرکت تماس بگیرید.

<

>

دستگاه برش cnc

دستگاه برش CNC گروه صنعتی پویا برش گروه صنعتی پویا برش جزو اولین تولید کنندگان دستگاه های برشCNC در کشور میباشد، لذا این شرکت با استفاده از تخصص مهندسین خود در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های برش CNC موفق به ساخت دقیق ترین و با کیفیت ترین دستگاه های برش CNC شده است . همچنین گروه صنعتی پویا برش با پشتوانه به چندین سال حضور خود در این صنعت قادر به عرضه محصولات خود با مناسب ترین و رقابتی ترین قیمت ها می باشد مشخصات دستگاه برش CNC گروه صنعتی پویا برش 1- توانایی برش فلزات آهنی و آلیاژی از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر(برش هواگاز –برش پلاسما ) 2- ابعاد مفید برشکاری مطابق با سفارش مشتری از 3*2 متر تا 5*30 متر 3- تعداد تورچ بر حسب نیاز(به فاصله حداقل 140 میلیمتر بین هر نازل ) 4- دارای دو نوع میز نواری(توانایی بالاتر برای قرار گرفتن پایدارتر ورق Higher stability ) و کله قندی چدنی 5- حداکثر سرعت برش CNC تا 4500 میلیمتر بر دقیقه 6- حداکثر سرعت حرکتی دستگاه CNC تا 8000 میلیمتر بر دقیقه 7- توانایی نصب تورچ پلاسما برای فلزات رنگی(مس برنج آلومینیوم ) و فولاد زنگ نزن حداکثر تا ضخامت 60 میلیمتر 8- مجهز به سیستم جرقه زن برای روشن کردن مشعل 9- سیستم انتقال قدرت در محور طولی و عرضی rack & pinion بوده و گاها بر اساس طراحی در محور عرضی تسمه تایمینگ نواری استفاده می شود 10- هر دو محور طولی دارای سیستم انتقال حرکت (Drive) می باشد 11- طراحی ریلهای حرکتی در محور طولی به دو شکل یاتاقان های خطی(Linear Bearing & Shaft bearing) و ریلهای T شکل سنگ خورده فابریک و بعضا در دستگاههای بزرگ از ریل قطار استفاده میشود. 12- کلیه نشیمن گاه های ریل ها و دنده شانه ای ها ماشینکاری شده و از دقت ابعادی و صافی سطح بالایی برخوردارند 13- کلیه دستگاههای CNC ساخته شده توسط مجموعه پویا برش قابلیت نصب دستگاه برش پلاسما را دارا بوده و متعلقات مربوطه روی دستگاه تعبیه شده است 14- انتقال کابلها و شلنگها توسط Energy guide برای سیستم سوخت رسانی و حفاظت از شلنگ ها و کابل ها انجام می شود 15- طراحی سیستم روشنایی در قسمت تحتانی کالاسکه متحرک برای افزایش میدان دید موثر اپراتور بر روی ورق 16- طراحی درایوهای حرکتی جدید بر اساس micro step طراحی شده و حرکت بسیار نرم وروان در حین حرکت دو محور شاهد هستیم(جزء موارد انحصاری و برتر طراحی درایو توسط این شرکت) 17- استفاده از زمان پیشگرم برای شروع اتوماتیک برش امکان پذیر می باشد 18- توقف در طول مسیر برش و امکان ترمیم مسیر برش CNC امکان پذیر می باشد 19- امکان اتصال و شبکه کردن به دفتر فنی براحتی وجود دارد 20- اتصال اشکال برای برش CNC بصورت اتوماتیک انجام می گیرد که باعث کاهش امکان خطای اپراتور می گردد 21- دارای سیستم تنظیم فشار اکسیژن و گاز در کابین کنترل برای سهولت کنترل فشار 22- دارای شیر برقی مرکزی در مسیر عبور اکسیژن و گاز(هوا برش) 23- دارای سیستم مستقل فرمان برای عمل شیر برقی برش در هر کدام از تورچ های برش 24- دارای سیستم کنترل از راه دور ( remote control )برای کنترل اپراتور در فواصل دور از کابین کنترل 25- قطر شلنگها و گیت های ورودی و خروجی بر اساس تعداد تورچ، مسیر و طول مصرف تعیین شده و هیچ گونه افت فشار ناخواسته در مسیر مصرف اکسیژن و گاز نداریم 26- ماشین کاری کالسکه اصلی طی دو مرحله اولیه و ثانویه ( پس از مونتاژنهایی) 27- حداکثر خطای عملکرد سیستم کنترل و محورها mm0.2 در هر متر 28- دارای سیستم خود تنظیم فاصله نازل تا سطح قطعه کار به صورت هوشمند برای حصول کیفیت یکسان 29- ساخت دستگاههای برش کامپیوتری به صورت پورتابل 30- ساخت دستگاههای شکل بر لوله در ابعاد مختلف 31- داراي نرم افزار تخصصی قوي با قابليت دريافت فايل هاي DXF، DWG، ازنرم افزار هاي روز مهندسي مانند: Solidwork, Autocad, Catia, Invento

<

>

cnc سنگ

دستگاه برش سنگ مشتریان گرامی که درخواست دستگاه فرز CNC سنگ را دارند، ابتدا باید ابعاد میز کار مورد نظرشان را مطابق نیازهایشان تعیین کنند. پس از تعیین ابعاد، آن ها باید سطح کیفی دستگاه را نیز مشخص کنند. فروش دستگاه فرز CNC با خدمات زیر انجام می شود: نصب دستگاه CNC سنگ: - نصب دستگاه CNC: تمامی دستگاه های برش CNC سنگ عرضه شده، در صورت درخواست مشتری، توسط شرکت در محل مورد نظر مشتری نصب می شوند. آموزش کار با دستگاه CNC سنگ: - آموزش: برای تمامی دستگاه های CNC سنگ عرضه شده، آموزش به مشتریان ارائه می شود. این آموزش شامل نحوه استفاده از نرم افزار دستگاه CNC، نحوه کار با دستگاه و نحوه نگهداری دستگاه CNC سنگ می باشد گارانتی دستگاه CNC سنگ: - گارانتی: دستگاه هایCNC سنگ تولیدی این شرکت، حداقل دارای یک سال گارانتی هستند. خدمات پس از فروش دستگاه CNC سنگ: - خدمات پس از فروش: تمامی دستگاه های CNC سنگ دارای خدمات پس از فروش هستند و تعمیرات و تامین قطعات یدکی مورد نیاز مشتریان از طریق شرکت قابل انجام است. اغلب دستگاه های CNC عرضه شده توسط شرکت، دارای تاییدیه های معتبر بین المللی CE (استاندارد اتحادیه اروپا) هستند که نشانه ای از کیفیت محصولات عرضه شده است. فروش دستگاه ها به صورت نقد و اقساط امکانپذیر است. مشخصات دستگاه CNC سنگ پویا برش : از دستگاه CNC سنگ برای برش و حکاکی سنگ و مواد سخت استفاده می شود. بعضی از موارد کاربرد دستگاه CNC سنگ عبارتند از: برش سنگ گرانیت و سنگ مرمر و سایر انواع سنگ ها توسط دستگاه CNC سنگ حکاکی سنگ ( گل زنی، حاشیه زنی، حکاکی متن ) بر روی سنگ مزار یا سنگ قبر و یا سنگ شومینه تولید مواد تبلیغاتی یا حکاکی کالاهای تبلیغاتی فلزی یا سنگی با CNC برش و حکاکی قطعات کوچک و متوسط صنعتی حکاکی آرم بر روی قطعات سنگی یا فلزی ساخت قالب های کوچک و متوسط برخی از ویژگی های دستگاه برش سنگ به شرح زیر هستند: دارای سه محور امکان کار با نرم افزارهای سه بعدی بدنه فولادی سیستم خنک کننده دوبل برای کار طولانی محورهای X و Y و Z ضدآب دارای تاییدیه های معتبر بین الملیی ISO و CE ( استاندارد اتحادیه اروپا ) دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش ( به همراه آموزش، نصب و راه اندازی در محل خریدار ) مواد قابل استفاده cnc سنگ عبارتند از: آهن و فولاد، مس، آلمینیوم، سنگ مرمر و گرانیت و سایر انواع سنگ، MDF ، چوب، پلکسی گلاس و غیره

<

>

برش لیزر

در زمینه صنعت استفاده میگردد. برش لیزری توسط استفاده اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزر روی وسایلی که می‌خواهند بریده شوند انجام میگردد. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود، ذوب می شود و یا اینکه تصعید و یا توسط فشار زیاد گاز پاک می گردد و نهایتا سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود. برش لیزری در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد. نحوه عملکرد برش لیزری : اشعهٔ لیزر توسط تحریک مواد مولد لیزر بوسیله تخلیهٔ الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید میگردد. با تحریک مادهٔ مولد لیزر پرتو با استفاده از تکه‌های آینه منعکس می‌شود تا انرژی لازم برای تبدیل شدن به یک جریان نور تک‌رنگ منسجم را به دست آورد. برای هدایت نور به لنز از آینه یا فیبر نوری استفاده می شود. این لنز در نقطهٔ کاری دستگاه متمرکز شده‌است. باریک‌ترین قسمت پرتو متمرکز شده قطری کمتر از ۰/۳۲میلی‌متر دارد. انواع روش‌های برش فلزات توسط برش لیزر روش های برش لیزر شامل موارد زیر می باشد: ۱) تبخیر ماده ۲) ذوب ماده به همراه گاز پرفشار ۳) سوزاندن ۴) ایجاد شکاف به وسیله تنش‌های حرارتی ۵) برش سرد برش تبخیری: در این روش معمولا حرارت پرتو متمرکز شده، دمای نقطه اثر رابه دمای نقطهٔ جوش می‌رساند و باعث تبخیر ماده میگردد و حفره را ایجاد میکند. این روش برای برش موادی مثل چوب یا کربن استفاده می شود.. برش ذوبی بوسیله دمیدن گاز پرفشار: در این روش ابتدا نور لیزر، ماده مورد نظر را در نقطهٔ کاری به دمای نقطه ذوب می‌رساند. بلافاصله با استفاده از جریان پرفشار یک گاز (معمولاً هوا) به نقطهٔ مورد نظر ضربه‌ای وارد شده و باعث ریزش مواد ذوب شده از روی جسم مورد نظر می‌شود. در این روش نیازی به بالا بردن دما به اندازه‌ای بیشتر از نقطهٔ ذوب ماده نیست در نتیجه دستگاه قدرت مصرفی کمتری دارد. از این روش عموماً برای برش فلزات استفاده می‌شود.(برش فلز) برش با ایجاد شکاف به وسیله تنش‌های حرارتی: مواد ترد به شکستگی حرارتی حساس هستند. از این ویژگی مواد ترد در روش که گفتیم استفاده می‌شود. اشعهٔ لیزر روی سطح ماده فوکوس می کند و باعث ایجاد حرارت در آن قسمت شده و انبساط حرارتی ایجاد میکند. این عمل باعث ایجاد شکاف در ماده و با حرکت دادن نور می‌توان آن را هدایت کرد تا برش لیزر اتفاق بیفتد. این روش عموماً برای برش لیزری شیشه‌ها و مواد شیشه مانند استفاده می‌شود.

<

>

برش پلاسما cnc

برش پلاسما CNC گروه صنعتی پویا برش جزو اولین تولید کنندگان دستگاه های برش پلاسما CNC در کشور میباشد، لذا این شرکت با استفاده از تخصص مهندسین خود در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های برش CNC موفق به ساخت دقیق ترین و با کیفیت ترین دستگاه های برش پلاسما شده است . همچنین گروه صنعتی پویا برش با پشتوانه به چندین سال حضور خود در این صنعت قادر به عرضه محصولات خود با مناسب ترین و رقابتی ترین قیمت ها می باشد يك گاز خنثى با سرعت بالا از نازل بيرون مى زند و در همين حال قوس الكتريكى ميان اين گاز و الكترود و سطح برش ايجاد مى شود كه گاز را به پلاسما تبديل مى كند. از آن جايى كه پلاسما، باعث بالا رفتن دماى مواد فلزى تا رسيدن به نقطه ذوب مى شود. پيوستگى فلز از بين رفته و عمل برش انجام مى شود. در فاز اوليه، قوس در داخل تورچ ايجاد مى شود و يك منطقه كوچك پلاسمايى بوجود مى آورد كه به آن قوس پيلوت گفته مى شود. پلاسما كه اكنون رسانا شده است، توسط يك جريان گاز پرفشار (معمولاً هواى فشرده)، با فشار از نازل خارج مى شود و در معرض قطعه برش (آند) قرار مى گيرد. پلاسما، مدار بين الكترود و قطعه كار را مى بندد و منجر به هدايت جريان جوشكارى و انتقال گرماى لازم براى ذوب شده و بدين ترتيب قطعه كار برش مى خورد. فرآيند برشكارى پلاسما فرآيند پلاسما، شيوه اى بسيار مناسب براى برش صفحات نازك و ضخيم به صورت دستى و الكترودى مى باشد. بنابراين پلاسما از طريق ذوب و تبخير مواد فلزى پايه به عنوان ابزارى در جهت انتقال انرژى مورد نياز جداسازى قطعه كار عمل مى كند. تورچ پلاسما، مخروطى بسيار داغ توليد مى كند كه در يك خط كاملاً مستقيم روى خط برش متمركز مى شود كه عملا به منظور برش صفحات خميده يا سطوح زاويه دار الزامى مى باشد. دستگاه هاى برش پلاسماى اورين الكتريك كه در آنها از تكنولوژى الكترومكانيك و اينورتراستفاده شده است، داراى طراحى بديع و نوين مى باشند. كيفيت برش اين دستگاه ها بسيار بالاست و مصرف نيروى الكتريكى و هزينه تامين گاز در آنها پائين است. اين دستگاه ها براى برش مواد رسانا، در محيط هاى باز و هم داخل كارگاه ها ايده آل مى باشند. استفاده از دستگاه هاى برش پلاسماى اورين الكتريك بسيار ساده است و در مقايسه با دستگاه هاى ساير فرآيندها، داراى سازگارى، سرعت و محدوده كاربرى بيشترى مى باشند. دستگاه هاى برش اورين الكتريك مطابق با استانداردهاى اروپايى توليد مى گردند عملكرد عالى و برخوردارى از قابليت برش انواع فلزات از جمله آلومينيوم، فولاد نرم، فولاد ضدزنگ و انواع فلزات غير آهنى، دستگاه هاى برش اورين الكتريك را به منظور كاربردهاى متنوع، ايده آل نموده است. عايق بندى مطمئن از ورود هر گونه گرد به شيلنگ ها و مى باشد و ذرات خارجى به سيستم ممانعت مى نمايد. IP سيستم حفاظتى كامل كه مطابق با درجه حفاظت 23 از جمله امكانات اين دستگاه كه انجام فرآيند برشكارى را راحت تر نموده است، امكان استارت لحظه اى برش بدون نياز به پيش گرمايى مى باشد و از قابليت برشكارى در سطح انرژى و سرعت بالاتر در مقايسه با برش هاى هوا گاز برخوردار مى باشند. هم چنين به سهولت ايجاد شده و وجود سوئيچ فشار گاز در مدار، باعث مى شود تا از فشار گاز كافى قبل از شروع به كار HF قوس با سيستم تورچ اطمينان حاصل شود. به منظور جلوگيرى از كاركرد دستگاه هنگام نامناسب بودن فشار گاز در دستگاه سيگنالى تعبيه شده است كه به كاربر هشدار مى دهددستگاه هاى برش اورين الكتريك به منظور برشكارى سازه هاى فلزى سبك و سنگين، صنايع شيميايى و ساختمان سازى، صنايع اتومبيل سازى كشتى سازى، تعمير و نگهدارى و ديگر صنايع بسيار ايده آل مى باشد برش دهنده های پلاسما خیلی سریع گسترش یافتند اماآنها تا حدودی کند وگران قیمت بودند بنابراین بشتر به کاربردهایی که نیاز به تکرار الگوی برش (در کاربرد های تولید انبوه)بود اختصاص یافتند.همچون سایر ماشین های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین های برش پلاسما استفاده گردید واز این طریق انعطاف پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه نویسی CNC از خود نشان داد.ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC برش پلاسما محدود به برش طرح ها والگوها در صفحات و ورقه های تخت بوده و فقط دارای دو محور(X,Y) هستند.

<

>

واترجت

دستگاه واتر جت گروه صنعتی پویا برش دستگاه برش با آب یا برش واترجت ( Abrasive WaterJet Cutting ) کار برش مواد را با فشار زیاد آب انجام می دهد. ساز و کار واترجت بدین صورت است که یک پمپ بسیار قوی آب را با فشار زیاد به داخل یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌کند در نتیجه آب سرعتی در حدود 900 متر بر ثانیه پیدا می‌کند سپس مادۀ ساینده ای به نام ابرسیو (abrasive) به منظور برش مواد سخت به این آب تزریق می‌شود، این مخلوط آب و مواد ساینده که با فشار 4000 تا 6200 بار (بسته به قدرت پمپ) از نازل خارج می‌شود طرح را بر روی قطعه مورد نظر برش می‌دهد. توانایی دستگاه های برش واترجت گروه صنعتی پویا برش واترجت چیست؟ واترجت هر ماده‌ای را با هر ضریب سختی مختلف برش می‌دهد، به همین دلیل می‌توان گفت تنها ابزار برش سوپرآلیاژها و تیتانیوم است، برخی مواد که دراثر حرارت دود سمی تولید می‌کنند را با این روش می‌توان برش داد، چون ماهیت این برش سرد است. مزیت دستگاه های برش واترجت گروه صنعتی پویا برش - برش بدون محدودیت تمام مواد - برش انواع فولاد (هاردوکس Hardox ، گرم کار، CK45 و…)، برش تیتانیوم، برش آهن، برش آلومینیوم، برش استیل، برش فلزات رنگین(برش مس، برش برنج، برش برنز )، برش لاستیک، برش پلاستیک، برش سنگ ( به ویژه برای معرق سنگ ) ، برش سرامیک، برش کاشی، برش شیشه، برش پی وی سی ، برش پلی کربنات، برش اکریلیک، برش پارکت، برش کامپوزیت، برش انواع فوم، برش پلکسی گلاس، برش چوب، برش ام دی اف، برش اچ دی اف و… - توانائی برش سوپر آلیاژ - عدم ایجاد تنش حرارتی - کیفیت بالای برش لبه ها و عدم نیاز به مرحله پرداخت و ماشینکاری - امکان اجرای طرح های پیچیده - قدرت برش بالا - برش فولاد تا 150 میلیمتر و برخی مواد دیگر تا 500 میلیمتر دقت برش دستگاه های واترجت گروه صنعتی پویا برش دقت برش این دستگاه برابر 0.1 میلیمتر است. همچنین عرض برش (Gap) یا ریزش کار یا خوراک دستگاه واترجت حدود 1 میلیمتر است. و سرعت برش واترجت با 4 عامل زیر نسبت عکس دارد یعنی با افزایش اینها سرعت کاهش می‌یابد، این عوامل عبارتند از: - سختی ماده - ضخامت ماده - کیفیت لبه‌ها - پیچیدگی طرح؛ به معنی وجود خطوط منحنی و فضای بسته در طرح کیفیت برش دستگاه های واترجت گروه صنعتی پویا برش در برش واترجت به دلیل حرکت سیال آب روی ماده هرچه سرعت بالاتر برود شیارهای ظریفی روی قطر لبه‌ها ایجاد می‌شود بنابراین کیفیت لبه‌ها در برش واترجت رابطه مستقیم با سرعت برش دارد، هرچه سرعت برش کمتر شود کیفیت برش لبه‌ها بالاتر می رود و لبه‌ها صیقلی‌تر می‌شوند. برش واترجت و برش سه بعدی: برخی دستگاه‌های واترجتِ فوق‌العاده پیشرفته توانایی برش سه بعدی هم دارند اما در حال حاضر نمونه‌ای از این دست واترجت‌ها در ایران موجود نیست. برش سه‌ بعدی نیازمند دقت بسیار زیادی است به همین دلیل تنها برای کارهای خاص استفاده می‌شود. به هر حال اگرچه واترجت در برش طرح‌های 2 بعدی توانمندی فوق العاده‌ای دارد اما در مورد اشکال 3 بعدی محدودیت‌هایی دارد.

<

>

حکاکی چوب

حکاکی یعنی ایجاد نقش ها و برجستگی هایی بر روی چوب، فلز و دیگر سطوح می باشد. پیش از این حکاکی با ابزارهایی مثل مغازه صورت می گرفت که امروزه این ابزار تبدیل به لیزر شده است. حکاکی لیزری جدیدترین روش حکاکی است که با استفاده از ماشین تغییر بسیار بزرگی ایجاد کرده است. دستگاه حکاکی و برش لیزر این امکان را دارند که روی انواع سطح ها مثل چوب و فلز و ... حکاکی کنند و معمولا در ساخت ماکت و تزیینات و نقش مهرها و کارت پستال و بسیاری زمینه های دیگر مثل پلکسی گلاس کاربرد بسیار دارند. مهم ترین خاصیت حکاکی چوب و برش لیزر ی در این است که زباله و دور ریز بسیار کمی دارد و همچنین بسیار سریع در برش و اجرای طرح حکاکی با دقت بسیار بالا را دارا است. نکات مهم براي برش و حکاکي ليزري چوب سوال ما این است آیا در زمان حکاکی چوب چوب دچار سوختگی می گردد؟ جواب بله می باشد و اين فرايند از طريق تصعيد مواد انجام مي‌شود. اين فرايند در خيلي موارد براي ايجاد طرح هاي مختلف بر روي چوب بسیار خوب و ضروري به نظر مي رسد. متمرکز بودن اشعه. آنچه که در محصول نهایی تاثیر دارد انتخاب عدسی مناسب، انتخاب آیتم های درست دستگاه برش لیزر و تمرکز اشعه لیزر می باشد. چه نوع چوبهایی را میتوان با روش برش لیزر ، برش و حکاکی کرد؟ برای چوب های نرم مانند چوب کاج ما نیاز به دستگاه برش لیزر ی با قدرت کم هستیم. اما تقریبا تمام چوب ها را میتوان برش و حکاکی کرد. در این زمان توجه به آیتم هایی مانند رزین و چگالی اهمیت پیدا میکند. در زمان حکاکی چوب ، نقش حک شده به چه رنگی حاصل می گردد؟ حکاکي ليزري چوب معمولا قهوه‌اي رنگ است. اما با تنظيمات مناسب ما مي‌توانیم بر روي چوب هايي که لاک الکلي دارند حک روشن ايجاد کنیم. براي اين منظور ما قدرت پايين و سرعت بالا را استفاده می کنیم. برای داشتن یک طرح کاملا تیره در روش حکاکی چوب باید چه کرد؟ برای این کار باید فاصله تابش لیزر را با چوب کم کرد. مثلا حدود نیم تا 2 میلیمتر . بنابراین حکاکی چوب تیره و با جزییات کمتر ایجاد میشود. کاربرد ليزر در صنعت چوب چیست؟ حکاکي و برش ليزري نقوش و طرح هاي متنوع بر روي کابينت هاي چوبي حکاکي بر روی انواع قاب عکس برش و حکاکي انواع طرح ها بر روي درب و ديوارهاي چوبي حکاکی آرم و لوگو و برند شرکت هاي سازنده محصولات چوبي مانند شرکتهای تولید مبلمان و صنایع دستی چوبی ساخت انواع محصولات چوبي تزييني مانند مجسمه، تندیس و ... ساخت هدايا و يادبودهای چوبی کاربردهاي حکاکي ليزري چوب چیست؟ – حکاکي و تزئين کابينت هاي چوبي يا ام دي اف. با دستگاه ليزر مي توان، انواع طرح ها را بر روي کابينت حکاکي نمود. اين طرح ها زيبايي کابينت هاي چوبي يا MDF را بسيار بيشتر مي کند.

<

>

محصولات گروه صنعتی پویا برش

دستگاه نورد

دستگاه برش cnc

cnc سنگ

برش لیزر

برش پلاسما cnc

واترجت

حکاکی چوب

خم ورق

کاربردهای دستگاه سی ان سی CNC

موارد استفاده دستگاه cnc در بخش‌های مختلف

آخرین مقاله های cnc

دسترسی آسان

برش cnc